《2012-2016年中国阀门和旋塞的制造业生长前景与投资预测剖析报告》显示：从2012年开始，高端阀门的国产化之路就变得十分的艰难。目今基础件已经成为制约海内制造业向高端化生长的短板，我国对高端装备零部件的国产化力度需进一步的加大。

　　高端阀门国产化“难产”目今我国在阀门市场(阀门市场剖析)中，已经能够提供多种产品：好比供热阀，环保用阀、建筑用阀门等。虽然近几年通过海内企业的努力，一些中高端泵阀产品已经实现了国产化，但仍然有一些产品处于进口状态。据中国通用机械工业协会提供的数据，今年以来我国进口量较大的泵产品主要包括：液压往复式柱塞泵，其它液压往复式排液泵，回转式轴向柱塞泵，转速在10000转/分以下的其它离心泵、液体泵零件、真空泵等。阀产品主要包括：减压阀、油压传动阀、气压传动阀、宁静阀或溢流阀、阀门零件等。在高压阀门领域依然依靠进口，这也是未来我国阀门需要发力突破的领域。高端阀门工业园的工业定位是打造高端化、成套化、国际化、总部化的中国高端阀门城，用3至5年引进高端阀门企业200家，吸引投资200亿元以上，实现年销售收入500亿元以上，最终要实现年销售收入1000亿以上的规模。

　　目前，不管是在海内市场政策帮助方面，照旧目前现有的技术水平方面，都对高端阀门的研发不敷有利。总体来说，随着国家加速振兴装备制造颐魅政策逐步推进，通用基础制造业生长将进一步获得重点支持。石化行业、电力部分、冶金部分、化工行业和都会建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求，可是我国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大，高端阀门亟待更多的政策引导及科研帮助。

　　高端阀门国产化“缘何”难产据中国通用机械工业协会卖力人剖析，保存这种现象的原因主要有四点。

　　研发投入恒久缺乏。海内企业在产品技术生长理念上与外洋一些兴旺公司有着明显的差别？蒲芯选⒀蟹⒆式鹜度肴狈，已经成为制约阀门企业自主研发的一个重要因素。据水泵行业不完全统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，与外洋知名公司相比，全行业的研发资金投入很少。相关统计标明，我国水泵行业全年研发用度，还不如外洋一家企业的科研经费多。

　　自主立异能力薄弱。据了解，我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术立异能力不强，主要机械产品焦点技术来源的57%依靠引进。虽然我国水泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造，但海内企业多担负的是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度有待提高。如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核级泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等，其要害的焦点技术大部分仍需依赖进口。

　　客户购置海内产品的意愿较差。虽然海内产品在性能指标上抵达与外洋同等水平，但一些客户仍然愿意购置外洋的技术装备，使得国产首台套重大技术(阀门技术、水泵技术)装备的泵产品进入市场的难度增加。尽管不少国产高端泵产品具有相当的技术品级，但一些使用部分仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。

　　行业共性技术研究缺失。由于改制，一些面向行业效劳的研究院所成为各自为战的企业，结构性质与事情重心爆发了很大的变革。其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、质料与制造等标准很难与外洋对接。对此，有关人士提出三项建议：

　　首先，建立勉励企业自主立异的新机制。凭据国家泵阀制造业综合计划和区域结构计划，建设一批区域性主导技术和产品开发实验室、试验基地和产品研制中心。依托立异能力较强的科教机构，建立科技结果扩散站点。勉励与支持建立泵阀制造业技术研发中心。

　　其次，完善技术推广体系。合理设置下层制造技术推广组织，逐步建立起以国家制造技术推广组织为主导，分工协作、效劳到位的多元化制造技术推广体系。

　　另外，还要健全科技培训体系，完善知识产权的
；ぬ逑。建立和完善高校、科研单位和中等职业学校的培训效劳职能与基础教育的衔接，充分发挥各级机构的力量。进一步完善新产品立异的市场情况，积极推进新产品开发，企业和科研单位建立健全自主开发的新产品治理规章制度。